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| 幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 發(fā)布時(shí)間：18-06-20 |
 按照《GB 16912-1997 氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》中關(guān)于閥門材質(zhì)的規(guī)定： 壓力大于0.1MPa時(shí)，嚴(yán)禁使用閘閥 0.1MPa<p≤0.6mpa時(shí)，閥瓣采用不銹鋼 0.6MPa<p≤10mpa時(shí)，全不銹鋼或全銅基合金閥門 P>10MPa時(shí)，全銅基合金。 近年來(lái)，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。 一、幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門燃燒爆炸原因分析 1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。 2.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。 幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)： 可燃物名稱 燃點(diǎn)（℃） 潤(rùn)滑油 273～305 鋼紙墊 304 橡膠 130～170 氟橡膠 474 三氯乙 392 聚四氟乙烯 507 3. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門快速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。氧氣截止閥 4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因 氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。 二、防范措施 1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 氧氣截止閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （1） 碳素鋼管中氧氣的最大流速應(yīng)符合下表。 碳素鋼管中氧氣的最大流速： 工作壓力（MPa） ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0 流速（m/s） 20 13 10 8 （2）為防止著火，在氧氣閥門后，均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。 （3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。 （4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。 （5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。 （6）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。 2.安裝注意事項(xiàng) （1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?/div> （2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。 3.操作注意事項(xiàng) （1）開(kāi)關(guān)氧氣閥門時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面，開(kāi)啟要一次到位。 （2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。 （3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。 （4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時(shí)才允許操作。 4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng) （1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。 （2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。 （3）完善接地裝置。 （4）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時(shí)為合格。 （5）閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。 （6）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。 5.其他安全措施 （1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。 （2）提高管理人員的警惕性。 （3）提高科學(xué)技術(shù)水平。 （4）不斷完善送氧方案。 總結(jié)： 真正導(dǎo)致禁用閘閥的原因其實(shí)就是因?yàn)殚l閥的密封面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)（即閥門的開(kāi)關(guān)）中會(huì)因摩擦而引起擦傷損壞，一旦損壞，則有“鐵粉”自密封面處脫落，這樣細(xì)小顆粒的鐵粉很容易著火燃燒，這才是真正危險(xiǎn)所在。 事實(shí)上，氧氣管道上禁用閘閥，其他的截止閥一樣有事故發(fā)生，截止閥的密封面一樣會(huì)損壞，一樣有可能發(fā)生危險(xiǎn)，很多企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)就是氧氣管道全部采用銅基合金閥門，不用碳鋼、不銹鋼閥門。 銅基合金閥門具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好（不產(chǎn)生靜電）等優(yōu)點(diǎn)，所以真正的原因是因?yàn)殚l閥的密封面極易磨損而產(chǎn)生的鐵屑才是罪魁禍?zhǔn)?，至于密封性下降與否不是關(guān)鍵。 事實(shí)上很多未采用閘閥的氧氣管道一樣出現(xiàn)爆炸事故，一般都出現(xiàn)在閥門兩側(cè)壓差較大，閥門開(kāi)啟較快的瞬間，多次事故也表明，著火源和可燃物是最終的原因，禁用閘閥不過(guò)是控制可燃物的一種手段而已，和定期清除鐵銹、脫脂、禁油等手段的目的都是一樣的，至于控制流速、做好靜電接地等是消除著火源。個(gè)人認(rèn)為閥門材質(zhì)是第一因素，在氫氣管道上也出現(xiàn)類似的問(wèn)題，新規(guī)范已經(jīng)將“禁用閘閥”的字眼去掉了，就是個(gè)明證，關(guān)鍵得找到原因，很多企業(yè)其實(shí)根本不管操作壓力，一律強(qiáng)行采用銅基合金閥，但一樣有爆炸的事故出現(xiàn)，所以控制著火源和可燃物，精心維護(hù)，緊繃安全這根弦才是最關(guān)鍵的。 |
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