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| 雙偏心半球閥的性能、結構特點及應用范圍 發(fā)布時間：18-07-22 |
 球閥是從旋塞閥演變而來的。它具有相同的90°旋轉和通常與密封座接觸的相同旋轉部件。柱塞是球形??的并且具有圓形通孔或穿過其軸線的通道。球形表面與通道開口的比率應使得當球旋轉90°時，球形表面應存在于入口和出口以攔截流動。也可以當做緊急切斷閥來使用。 球閥只需要旋轉90°和小扭矩即可關閉。完全平行的閥體腔為介質提供了小而直通的流動路徑。即使有收縮腔，介質在通過閥門時產生的壓降仍然很小。因此，從經濟角度來看，今天的大多數球閥都采用了收縮。但是，用“管道清潔器”清潔的管道所需的閥門是最常見的例外。 球閥通常被認為是最適合打開和關閉的，但是最近的發(fā)展已經設計了球閥來控制流量和控制流量。 1概述 隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對球閥，特別是高溫高壓的需求正在增加。球閥需要具有更高的耐磨性，耐腐蝕性，耐高溫性和耐腐蝕性。傳統(tǒng)的全通徑球閥采用堆焊，噴涂等技術進行表面硬化處理，其使用壽命，成本和性能仍不能滿足使用要求，如工業(yè)硅，煤化工，高爐煤氣，惡劣條件等。加油站。雙偏心半球閥是利用不同配置的球閥，V型閥和履帶球閥的優(yōu)點而開發(fā)的新產品。球閥采用雙偏心密封結構，磨損小，扭矩小，密封性能好，使用壽命長。閥座和半球采用特殊的硬化工藝處理，特別適應嚴苛工況下的耐磨性，耐腐蝕性，耐腐蝕性和耐高溫性要求。 2結構特征 2.1，半球 雙偏心半球閥的半球采用雙偏心設計，密封效果可靠，力矩分離，扭矩小，使用壽命長。它可用于輸送顆粒介質的苛刻條件。結構原理是半球的中線和閥桿的中線偏移，閥座的中心線偏移。當球完全打開時，球和閥座完全脫開，并且存在一定的間隙，并且回轉半徑被分成長的。半徑和短半徑，長半徑旋轉軌道的切線將與閥座密封表面形成角度θ。當閥門打開和關閉時，半球具有逐漸分離并逐漸壓靠在閥座表面上的功能，從而減少了打開和關閉過程中閥座與半球之間的機械磨損和磨損，從而延長了使用壽命。 2.2，閥座 （1）閥座采用浮動式設計，降低加工難度，確保閥座中心線與半球形球面中心點重合，提高密封性能。閥座和閥體之間存在間隙。半球定位可在裝配過程中自動找到中心線，確保閥座密封面與半球形球面完全接觸，解決了加工精度誤差引起的泄漏，提高了球閥的性能和壽命。 。 （2）閥座與閥體之間的密封采用硬密封結構，適用于高溫高壓工況。閥座和閥體的密封面的尺寸小，密封面的精度高。組裝時，固定環(huán)安裝有電動扳手，不僅可以與固定環(huán)和閥體嚙合，還可以防止松動，并且座椅可以摩擦旋轉。根據機械振動嚙合原理，閥座和閥體可靠地密封。 （3）閥座和閥體以及閥座和半球由兩點硬密封，因此閥門可適用于高溫高壓工況。 2.3，其他零部分 閥門采用模塊化設計，結構簡單，可靠性好，通用性強。 閥桿具有防噴霧結構。 驅動方式多樣化，閥桿，支架和執(zhí)行器的連接尺寸符合ISO5211標準，可直接與各種規(guī)格執(zhí)行器組合使用。 常用的驅動方法包括手動，氣動，液壓，氣液聯(lián)動和電動等，從而提高了雙偏心半球閥的性能。 3使用范圍 雙偏心半球閥適用于所有類型的一般工業(yè)要求，如水，污水，廢水，蒸汽，氣體，紙漿和其他介質。如果密封副由Cr-Mn-Si硬質合金制成，具有耐火，防爆和防靜電功能，適用于中高溫介質要求，如煤氣，焦爐煤氣，水煤氣和天然氣加油站。如果密封副（半球，閥座）和閥體流道采用碳化鎢專用工藝處理，具有效率高，節(jié)能，耐磨性好，密封性能可靠，操作輕便，開合快捷的優(yōu)點，使用壽命長等。適用于工業(yè)硅工業(yè)管道的閥門。由于半球與閥座的瞬間分離和瞬時壓縮特性，適用于介質中顆粒的惡劣工作條件，可廣泛應用于冶金，選礦，電力等生產過程中。 ，高爐煤粉噴射，粉碎系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)。流程中的各種管道控制。在瞬間分離和瞬間壓縮期間，半球和閥座具有擠壓作用以去除密封表面上的水垢和粘附，這確保密封緊密且可靠。對于溶液漿料，結晶結晶和漿料灰等工藝中的兩相混合流體介質的閥門，它是理想的選擇。 4。結論 目前，雙偏心半球閥有各種規(guī)格。它已應用于不同行業(yè)的各種項目，取得了良好的效果，并逐步擴大其使用范圍。 |
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