在鎳冶煉系統(tǒng)和配套煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中，煙氣蝶閥主要用于調(diào)節(jié)高溫冶煉冶煉產(chǎn)生的煙氣（如閃蒸爐，轉(zhuǎn)爐，銅合成爐，富氧頂部）的處理。吹制熔爐或由耗盡爐產(chǎn)生的煙道氣。 濃縮干燥是冶煉系統(tǒng)中材料制備的主要過程之一。該方法包括將來自選礦的8％至10％的濕濃縮物與由粉煤燃燒產(chǎn)生的熱氣體混合，并通過“三級”氣流干燥。 緊急切斷閥

干燥含水量≤013％的濃縮物。 

煙氣硫酸裝置主要包括凈化，轉(zhuǎn)化，干吸和酸儲存等裝置。 

冶煉產(chǎn)生的煙氣和酸生產(chǎn)中使用的酸溫度相對較高，催化劑粉塵大，對管道閥門有腐蝕和阻滯作用。 

用于冶煉和酸性管網(wǎng)的煙氣蝶閥應(yīng)根據(jù)管道的工作條件進行設(shè)計，避免管壁的熱變形和灰塵附著以及管道的灰堵，使煙道蝴蝶閥門不能正常開啟和關(guān)閉，影響冶煉化工設(shè)備。 切斷閥

正常運行。 

煙道蝶閥的結(jié)構(gòu)特點 

從標準規(guī)定和實際使用分析，當煙道蝶閥用于攔截或調(diào)整介質(zhì)時，密封性能要求與金屬密封蝶閥不同。 

作為管網(wǎng)的含塵煙氣控制設(shè)備，在關(guān)閉位置仍有一定間隙，不影響管開度調(diào)節(jié)對爐壓的自動控制。 

煙道蝶閥具有與金屬密封蝶閥類似的流體特性，蝶閥開度與流量之間的關(guān)系基本上是線性比例的。 

如果用于控制流量，其流量特性與相關(guān)管道的流阻系數(shù)密切相關(guān)。 

如果兩個管道安裝閥的直徑和形狀完全相同，并且管道損失系數(shù)不同，則閥門的流量差異會有很大差異。 

如果閥門處于節(jié)流幅度較大并且盤片處于中間開度的狀態(tài)，則盤片的下側(cè)和下側(cè)在關(guān)閉過程中可以形成完全不同的狀態(tài)，并且一個盤片的前端移向介質(zhì)，而另一端

反向介質(zhì)流動。 

因此，閥體和閥瓣的一側(cè)形成噴嘴狀開口，另一側(cè)類似于孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流閥側(cè)快得多，而節(jié)流閥側(cè)傾向于產(chǎn)生負壓，所以煙霧

當水平蝶閥水平安裝時，噴嘴側(cè)應(yīng)放置在管道的下部，以避免在管道連接處發(fā)生堵塞。

煙氣蝶閥主要起到攔截和調(diào)節(jié)流量的作用，特別是大直徑蝶閥。工作條件影響閥門，變形因素多，變形難以控制。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。 

煙道蝶閥的徑向密封類似于金屬密封蝶閥的結(jié)構(gòu)。在應(yīng)用過程中，熱堵塞很容易受到溫度的影響，這會影響閥門的打開和關(guān)閉。 

煙道蝶閥密封形式是平面密封的理想選擇。它可以設(shè)計成垂直板或斜板結(jié)構(gòu)（上圖）。閥體和蝶板是并排密封的。 

圓盤的外徑可以小于閥體的直徑，即使閥門的內(nèi)壁粘合，也可以很容易地打開。 

管道變形對閥體密封性能的影響不明顯。 

結(jié)構(gòu)閥體密封面有很高的對稱性要求，尤其是斜盤式

閥體密封側(cè)面的結(jié)構(gòu)難以在普通的機械設(shè)備上加工，必須采用合理的工藝來達到理想的密封效果。 

如果扁平密封結(jié)構(gòu)采用杠桿式，垂直板和斜板結(jié)構(gòu)都可以解決加工過程中密封面的問題。 

這種結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點。杠桿結(jié)構(gòu)的閥密封表面是側(cè)平面密封并且不會引起徑向卡住。 

此外，閥體和蝶板的密封體平面是連續(xù)的平面整體加工，蝶板的外徑設(shè)計成小于閥體直徑。 

當光盤關(guān)閉時，平坦的密封表面被更緊密地按壓，并且在打開過程之后光盤旋轉(zhuǎn)，并且不會發(fā)生卡紙。 

煙道蝶閥一般在低壓和高溫條件下運行，不會影響閥門的開啟和關(guān)閉。