閘閥是由閘門打開和關閉的閥門，沿閥座軸線垂直移動，實現(xiàn)開閉動作。 閘閥的主要優(yōu)點是流道暢通無阻，流體阻力小，開閉扭矩小;主要缺點是密封面易刮傷，開合時間長，體形和重量大。 

閘閥廣泛用于管道，適用于制造大直徑閥門。 

閘閥通常用于關閉流體，不適合調節(jié)流量。 

在各種類型的閥門中，閘閥是最廣泛使用的。 

閘閥是指關閉構件閘門在通道軸線的垂直方向上移動的閥門，主要用作管道中的切割介質，即完全打開或完全關閉。 

通常，閘閥不適用于調節(jié)流量。 

可用于低溫低壓以及高溫高壓，可根據閥門的不同材料用于各種介質。 

但是，閘閥通常不用于輸送泥漿等介質的管道中。 

優(yōu)點

流體阻力小，密封表面較少被介質沖洗和侵蝕。 

 2。 

打開和關閉更省力。 

打開和關閉所需的扭矩很小; 

它可以用在兩個方向上流動的環(huán)形網絡上，也就是說，介質的流動方向不受限制; 

形狀簡單，結構長度短，制造工藝好，適用范圍廣。 

完全打開時，密封面受工作介質的影響小于截止閥; 5.結構長度相對較短。 

公稱壓力或壓力等級：PN1.0-16.0MPa，ANSI CLASS 150-300LB，JIS10-20K公稱直徑或口徑：DN10~1000，NPS 1 / 2~36驅動方式：手動，錐齒輪傳動，氣動，電動，液壓，氣液聯(lián)動，電液聯(lián)動閥體材料：WCB，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG1Cr18Ni12Mo2Ti，CF8304，CF3304L，CF8M316，CF3M316L，Ti。 不同的材料可用于水，蒸汽，油，硝酸，乙酸，氧化介質，尿素和其他介質。 

由于閘閥具有許多優(yōu)點，因此它們的使用范圍很廣。 一般情況下，DN≥50mm的管道用作切割介質的裝置。即使在一些小直徑管道中，例如DN15~40mm，仍然保留了一些閘閥。 緊急切斷閥

閘閥有一些缺點：1。外部尺寸和開口高度大，所需的安裝空間也很大。 2.在打開和關閉過程中，密封表面之間存在相對摩擦，即使在高溫下磨損也很大。 容易引起劃痕; 3，一般閘閥有兩對密封，加工，磨削和維護有些困難。 

 4。開閉時間很長。 

閘閥屬于哪種類型的閥門？閘閥具有各種結構形式。主要區(qū)別在于所使用的密封元件具有不同的結構形式。 

根據密封元件的結構，閘門通常分為幾種不同的類型，最常見的形式是板式閘閥和楔形閘閥;根據閥桿的結構，它也可以分為升降桿和旋轉桿。 

閘閥很滑動態(tài)閥門。 它主要用作管道上的切割介質，即不能在封閉或完全關閉狀態(tài)下使用。 一般不用作限制。 

閘閥可用于高溫和高壓，可用于各種不同的介質，但通常不用于輸送泥漿或粘性流體的管道。 

閘閥通常用于閥的尺寸不嚴格且使用條件相對苛刻的應用中，例如高溫和高壓工作介質，并且需要封閉以確保長期密封。 

閘閥的主要優(yōu)點是當閥門完全打開時，管道中的介質可以直通，因此通過閥門的液體阻力很小。 

一般來說，使用條件或要求具有良好的密封性能，高壓，高壓截止壓差，低壓截止壓差，低噪音，氣蝕和汽化，高溫介質，低溫低溫推薦閘閥。 

在泥漿介質和低大氣泄漏的情況下，可以首先使用閘閥。 

閘閥在節(jié)流，調節(jié)，磨損和磨損，快速打開和關閉，操作力短和研磨介質方面的使用不盡可能。 

在開啟和關閉頻率較高的地方不能使用閘閥。 

此外，安裝空間小，適用于安裝空間有限的大直徑閥門和管道，如地下管道，適用于選擇在打開和關閉時不改變高度的暗桿閘閥。 

但是，這種類型的閥門必須配備一個開啟和關閉指示器，以指示閥門的打開。 

這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質接觸，介質很容易被介質腐蝕;同時，它不能潤滑，容易損壞。 

閘閥中還有一個結構，即閥體通道的直徑不同;閥座密封面的直徑小，法蘭接頭的直徑大，稱為收縮閘閥。 

閘閥具有體積小，重量輕，流阻大的優(yōu)點，適用于流阻較小的管道，通常使用更多的蒸汽和水管道。 

由于閥門直徑的縮小，部件的尺寸減小，因此打開和關閉所需的扭矩也相應減小。緊急切斷閥 

但是，在放氣收縮后，流體阻力損失增加。 為了使介質流過頸部時流體阻力的損失最小化，可以采用導流裝置。 

石油系統(tǒng)中的管道不允許使用收縮閘閥。 在石油和化學系統(tǒng)中，特別是在石油和天然氣的長距離管道中，帶浮動閥座的平板閘閥是合適的。 

這種板式閘閥有一個導流孔，沒有導流孔。 帶導流孔的平板閘閥主要用于油氣管道清洗管道，特別適用于大型，高參數(shù)，自動化管道;沒有導流孔的板式閘閥適用于各種管道。 作為開閉裝置。 在所有閥門中，具有最慢打開和關閉動作的閘閥是閘閥。 

在打開和關閉過程中，閘門的移動距離大于閥門的直徑。而且，閘閥的總高度高，占據空間大且笨重。 但是，從機械的角度來看，它具有較高的自由度，因此適用于水利設施。 閘閥的類型1根據閘門的結構，它們主要分為兩類。 

 1平行閘閥 - 密封表面平行于垂直中心線，即兩個密封表面彼此平行的閘閥。 

 2楔形閘閥 - 密封面與垂直中心線成一定角度，即兩個密封閥，帶有楔形密封面。 

在楔形閘閥中，有雙閘門，單閘門和彈性閘門。 

 1根據閥桿的結構，它分為兩類。 

 1開式閘閥 - 閥桿螺母加到閥蓋或分支上。當百葉窗打開和關閉時，閥桿通過旋轉閥桿螺母升高和降低。 

 2Dark-rod閘閥 - 閥桿螺母與閥體中的介質直接接觸，旋轉閥桿用于打開和關閉閘門。（截止閥 ）

試閥壽命試驗1靜壓壽命試驗在實驗室條件下，閥門在經受中壓時，從全開到全關閉進行循環(huán)運行試驗。 

 2靜壓壽命測試時間閥門的靜壓壽命測試可以保持所需性能的開啟和關閉循環(huán)的總數(shù)。 

 2。要求1需要進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB / T13927或JB / T9092的規(guī)定。 

 2靜壓壽命試驗測試系統(tǒng)示意圖如圖4-1所示。 

 3測試介質是常溫水。 

如果需要空氣作為測試介質，則應根據閥門的額定壓差控制測試時的開啟壓差。 

 4無論閘閥的操作方式如何，配備靜壓壽命試驗的操作裝置都應使用閥門進行開閉循環(huán)測試。 

手動操作閘閥直接由手輪驅動或由蝸輪減速機構驅動，壽命試驗機的驅動機構用于驅動閘閥的手輪或蝸輪的手輪齒輪減速機構;由電動，液壓，氣動或其他電液氣體聯(lián)動裝置驅動電磁閥

閘閥使用其承載的操作驅動裝置來驅動閘閥以執(zhí)行打開和關閉循環(huán)測試。 

 5在靜壓壽命試驗期間，以完全關閉的密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90度以上。 

 6在靜壓壽命試驗期間，從打開位置到關閉過程，體腔應充滿介質和壓力，中壓為90~100閥門公稱壓力或最高設計壓力;在到達關閉位置后，閘閥的出口側應為中等壓力釋放。 閘閥在測試介質的壓力差下打開。 當閘閥有額定壓差要求時，應在試驗過程中使用額定壓差作為試驗壓力差。 

 7在測試中，除了平面密封的平板閘閥外，閘門閥門應以操作扭矩關閉，平板密封的平板閘閥關閉閥門以控制關閉位置。 

 8試驗的操作扭矩，除了平密封板閘閥外，在密封試驗的情況下，可以在密封性能的條件下保持通過手動操作獲得的最大開閉操作扭矩。手動操作扭矩不得超過一人的閘閥。 驅動手輪可產生的扭矩或產品標準規(guī)定的操作扭矩。 平密封板閘閥的操作扭矩基于壓力打開時的操作扭矩，驅動機構的測試操作扭矩重復偏差應小于±5。 

 9在靜壓壽命試驗期間，應根據密封配對材料的特性檢查密封性能和操作扭矩，每個開閉循環(huán)次數(shù)為200至300次。 密封性能合格后，繼續(xù)測試;如果操作扭矩改變，則可以調節(jié)手動操作的閘閥，并且不能調節(jié)由其他皮帶操作機構操作的閘閥。 

 1 

0如果閘閥有安裝和流量要求，則應按要求的安裝和流向安裝。 

 11靜壓試驗次數(shù)的記錄應由電磁計數(shù)器通過壽命試驗機提供的信號或由電動，液壓，氣動或其他電動液壓氣體聯(lián)合裝置驅動的行程開關記錄。 

 3。試驗方法1根據被測閘閥的流向和安裝方向固定閘閥。 

 2在100中壓和標稱壓差或額定壓差的條件下，使用力扳手測量閘閥打開和關閉時的最大操作扭矩。 

檢測三次并取最大值。 

 3根據測量扭矩2，調整驅動機構的控制方式和輸出扭矩，以滿足閘閥密封的操作要求，并通過密封性能測試達到密封性能要求。 

對于平板密封板式閘閥，除了調節(jié)操作扭矩外，還應調整關閉位置。 

 4在打開和關閉循環(huán)的200到300個循環(huán)后，檢查密封表面的泄漏。如果操作扭矩發(fā)生變化，應及時調整驅動機械的輸出扭矩以滿足密封要求，但當操作扭矩增加到一人時，不能使用閥門。 

手輪操作時終止測試。 

 4。靜壓壽命試驗次數(shù)的確定1終止試驗當發(fā)生下列情況時，應終止試驗：1檢查密封試驗時，密封性能不符合標準要求; 2制動填料不能保持閥體密封和其他部位泄漏; 

 3閥桿，閥桿螺母和閘閥其他部件磨損，正常的開合操作或開合操作扭矩可能不會正常變化，不符合4.2.1.2的要求-8。 

 2靜壓壽命測試時間1當達到所需的測試次數(shù)時，閘閥的性能符合標準要求，測試次數(shù)是靜壓壽命測試次數(shù)。 

 2如果在測試期間發(fā)生異?；蛐阅懿环蠘藴室螅瑒t與之前檢查相對應的打開和關閉循環(huán)次數(shù)是靜壓壽命測試次數(shù)。