1，高壓鑄件截止閥性能： 

高壓鑄件截止閥的座通道變化與閥行程成正比。 

高壓截止閥的閥桿打開或關(guān)閉行程相對較短，并且具有非?？煽康慕刂构δ?。由于閥座通道的變化與閥瓣的行程成正比，因此非常適合調(diào)節(jié)流量。 

因此，這種類型的截止閥非常適合用作截止或調(diào)節(jié)和節(jié)流閥。 

由于鑄件截止閥的開關(guān)之間的行程很小，因此密封面可以承受多次打開和關(guān)閉。因此，截止閥適用于需要頻繁切換的場合，可用于大多數(shù)介質(zhì)流系統(tǒng)。 

球形閥廣泛用于石油化工，電力，冶金，城市建筑，化工等行業(yè)。

   

 2。高壓鑄件截止閥的結(jié)構(gòu)特點：國家標準法蘭連接，承插焊連接，對焊連接，螺紋連接截止閥系列是參照國家標準設(shè)計的常規(guī)產(chǎn)品。鑄鋼截止閥系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，安裝方便，操作輕便靈活。 

特征。 

 2閥盤和閥座的密封表面采用不同硬度的硬質(zhì)合金進行噴焊。 球閥

密封可靠，硬度高；耐磨，耐高溫，良好的耐刮擦性和使用壽命長。 

 3閥桿經(jīng)過熱處理，具有良好的耐刮擦性和耐磨性。 

 4多種連接類型   

 3可用于滿足各種管道要求和管道法蘭標準以及法蘭密封面形式，以滿足各種工程需求和用戶要求。高壓鑄造截止閥的密封材料選擇：  

碳鋼截止閥：閥13Cr，閥座為WCB + HF，WC6 + HF或LCC + HF，兩者之差硬度HB≥50。緊急切斷閥

嚴格按照噴涂工藝進行噴涂。 

不銹鋼截止閥：閥盤304或316，閥座為OCr18Ni9 + HF或OCr17Ni12Mo2 + HF，??它們之間的硬度差為HB≥50。 

閥盤和閥座密封表面具有高硬度，良好的抗沖刷性能和耐腐蝕性。嚴格按照噴涂程序進行噴涂。   

 4。高壓鑄造截止閥材料：  

 4.1閥體，閥蓋，材料為WCB，WC6，LCC，OCr18Ni9或OCr17Ni12Mo2。 

以上閥門材料均嚴格按照GB / T12224鋼制閥門的一般要求和相關(guān)閥門材料標準的要求進行選擇，并保證使用壽命。 

鑄造材料符合GB / T12229通用閥門碳鋼鑄造技術(shù)條件，GB / T12230通用閥門不銹鋼鑄造技術(shù)條件和JB / T7248閥門低溫鋼鑄造技術(shù)條件的技術(shù)要求。 

鑄鋼件按標準要求進行熱處理，機械性能符合標準要求。 

進行了承壓鋼鑄件的無損檢測，標準是用于射線照相檢查的JB / T6440閥壓鋼鑄件。 

所有壓力鍛件均符合JB4726-4728壓力容器的鋼鍛件要求

。 

所有報告均已存檔，供買方在閥門生產(chǎn)過程中接受檢查。 

 4.2閥桿材料為13Cr，304或316。

閥桿材料已根據(jù)相關(guān)要求進行了化學(xué)分析。閥門標準，機械性能報告拉伸試驗，硬度試驗，根據(jù)要求的熱處理以及相報告。 

所有報告均已存檔，以供閥門生產(chǎn)過程中接受買方檢查。   

 5。高壓鑄造截止閥的檢驗和測試  

 5.1測試標準 

閥門的檢驗和測試根據(jù)JB / T9092和GB / T12224標準進行。 

殼體壓力測試是在對閥表面進行處理和上漆之前進行的。 

 5.2在出廠之前進行了閥門的壓力測試。閥門的壓力測試至少包括以下內(nèi)容。切斷閥 

-殼體測試，上部密封測試，低壓氣體密封，高壓水密封測試以及規(guī)范中指定的其他測試。 

 5.3測試后，排放閥體內(nèi)的測試介質(zhì)。 

 5.4對所有對接焊縫100進行X射線檢查。 

對于PN160及以上的承壓部件，按照JB / T6440進行X射線檢查。 

 5.5產(chǎn)品用戶有權(quán)根據(jù)需要對其進行檢查。   

 6。高壓截止閥的傳動裝置：  

 6.1根據(jù)截止閥的工作條件，閥門的操作機構(gòu)應(yīng)具有足夠的扭矩和剛度。 

 6.2操作機構(gòu)的殼體支撐和連接到閥體的部件必須具有足夠的剛度和強度。 

 6.3在任何工作條件下，手動操作機構(gòu)手輪的最大作用力均為35Kgf。 

要求閥門驅(qū)動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不卡死，不跳動，調(diào)節(jié)精度高，動作準確。