在有更高要求的應(yīng)用中，將對(duì)調(diào)節(jié)閥提出切斷要求，因此切斷功能是調(diào)節(jié)閥的重要功能和內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)。 

在現(xiàn)場(chǎng)使用中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生諸如控制閥關(guān)閉不良和大泄漏等故障。 

除了由于卡紙導(dǎo)致的泄漏增加，允許壓差過小和被推開等原因外，大多數(shù)是由于結(jié)構(gòu)缺陷和對(duì)控制閥的選擇不當(dāng)造成的。  

 1。結(jié)構(gòu)的選擇雙密封調(diào)節(jié)器的主要缺點(diǎn)之一是雙座閥和雙密封套筒閥的泄漏量大。 但是，在1980年代之前，隨著套筒閥的普及，許多閥門制造商都在努力改進(jìn)結(jié)構(gòu)以減少泄漏量，使其演變成非常復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。結(jié)果，這帶來了許多缺點(diǎn)：零件很多，可靠性差，備件困難，維護(hù)困難，切割效果不理想等。 

實(shí)際上，這種設(shè)計(jì)思想已經(jīng)引起誤解。與其在閥體的心臟中進(jìn)行如此復(fù)雜的改變，不如通過外部調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。 

因此，您應(yīng)該選擇單個(gè)密封式控制閥。 

通過這種方式，密封問題，可靠性問題，維護(hù)和備件問題已一一解決。 

此時(shí)，解決矛盾的關(guān)鍵變成了介質(zhì)對(duì)閥門的不平衡力增大的問題。要解決該問題，只需配備強(qiáng)大的活塞執(zhí)行器和加厚的閥桿。 

這種外部解決方案顯然比通過復(fù)雜的內(nèi)部改進(jìn)要容易得多。這更多的是思想問題，而不是解決方案。 

在1990年代，人們開始尋找結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，密封更可靠的截止閥。 

這時(shí)，發(fā)現(xiàn)角行程閥要比直行程閥單座閥，套筒閥，閘閥優(yōu)越，所以三偏心截止蝶閥，全功能切斷閥，硬密封切斷球閥。 

 2。密封面的選擇 

 1面對(duì)面密封： 

普通柱塞閥芯具有一個(gè)小錐面和60°C的密封面，以及一個(gè)小錐面，具有60℃的密封面閥座溫度為60°C。小錐面的寬度通常在0.5mm和2mm之間。 

圓錐面接觸良好。 

但實(shí)際上，它總是受加工誤差（例如心臟，不圓度，傾斜度等）的影響，并且其密封效果不是很理想。 

這種閥門的泄漏率通常為10-4，經(jīng)過精密研磨后可以達(dá)到10-6，并且只能達(dá)到良好的密封水平。 

 2球形密封： 

閥芯的球形旋轉(zhuǎn)與固定閥座的小錐面相切，并且它們之間存在線接觸，這比上述面對(duì)面密封效果要好。 

上海上兆閥門制造有限公司推出的全功能超輕閥和球面密封蝶閥正是以此為理念，泄漏率可達(dá)到10-6?10-8，且泄漏率高。性能的三偏心蝶閥可以達(dá)到10 

-8，甚至零泄漏。 

 3。密封材料的選擇 

 1軟密封 

除耐腐蝕襯里閥外，普通軟密封閥還指的是其中非金屬材料（主要是PTFE或橡膠）的閥，用于閥芯或閥座。 

軟密封閥密封

效果是最好的，但是它可能會(huì)在管道安裝和系統(tǒng)清潔過程中或多或少地留下不干凈的碎屑，例如焊渣和鐵屑。當(dāng)它們流過調(diào)節(jié)閥時(shí)，很容易將軟閥座或閥放到閥芯上，這會(huì)增加泄漏量，并且密封的可靠性很差。 

因此，軟密封結(jié)構(gòu)的選擇必須在調(diào)試前考慮介質(zhì)的清潔和管道的嚴(yán)格沖洗。 

 2硬密封 

硬密封和堆焊耐磨合金是截止閥的最佳選擇。 

此方法在考慮密封的同時(shí)還要考慮使用壽命和可靠性。盡管閥門制造商將指數(shù)設(shè)置為僅10-6到10-8，它不能達(dá)到軟密封零泄漏的效果，但足以滿足嚴(yán)格的要求。 

而且，從經(jīng)濟(jì)的角度來看，它經(jīng)久耐用且更具成本效益。 

 4。密封可靠性考慮因素 

 1軟密封，切割效果好，但不適用于含有顆粒的介質(zhì)。一旦被刮擦，泄漏將急劇增加。 

因此，在條件允許的情況下，請(qǐng)嘗試選擇硬密封。 

全功能超輕閥硬密封可達(dá)到10-7?10-8，三偏心蝶閥可達(dá)到零泄漏。 

 2關(guān)于密封的耐磨性的考慮：對(duì)于硬密封，應(yīng)該或必須焊接泄漏要求為10-6或更高的切斷控制閥，以提高耐磨性，耐蝕性和密封性。 

耐刮擦能力提高了閥門的使用壽命。 

 3用于高溫介質(zhì)的切斷調(diào)節(jié)閥在室溫下組裝，在高溫下工作，并且溫度會(huì)隨溫度變化而變化。幾百度熱膨脹改變了組裝期間建立的密封的比壓力。 

如果擰得太緊，密封表面會(huì)被卡住，運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)嚴(yán)重刮擦或拉緊；如果太松，則密封壓力不足，在兩種情況下泄漏都會(huì)急劇增加。 

最好的解決方案是使用彈性座椅來吸收這種變化引起的差異。 

通常有三種柔性選項(xiàng)：  

①?gòu)椈尚停?  

②切片型柔性金屬環(huán)；  

③靈活的閥座。 

后者是最好的，它具有克服熱膨脹的靈活性，并具有剛性和堆疊式耐磨合金，從而提高了耐磨表面的可靠性。 

 4適用于含腐蝕介質(zhì)顆粒時(shí)，應(yīng)考慮閥芯，以避免高速介質(zhì)直接腐蝕。 

直行程閥和蝶閥不具有此功能，全功能超輕閥偏心旋轉(zhuǎn)具有此功能。 

在這種情況下，應(yīng)選擇后兩個(gè)閥門。 

 5對(duì)于硬密封，必須有足夠的硬度差，相同硬度的材料不會(huì)互相損害，并且很容易 

 6對(duì)于配備的執(zhí)行器，應(yīng)增加其推力和剛度以使其自由移動(dòng)。 

 5。主閥類型 

根據(jù)以上分析，切斷閥的主閥類型如下。切斷閥的選擇應(yīng)綜合考慮各種參數(shù)，例如泄漏率，介質(zhì)類型，介質(zhì)溫度，流量系數(shù)和性價(jià)比。 

按照以下首選順序，首先考慮硬密封，然后考慮軟密封。 

 1全功能超輕調(diào)節(jié)閥 

 2三偏心金屬硬密封蝶閥 

 3雙偏心球形蝶閥 

 4球閥 

 5偏心旋轉(zhuǎn)閥 

 6單座閥 

 7單座套筒閥 

 8軟密封閥 

 6。高溫，高壓，大壓差，大口徑截止閥選擇 

高溫，高壓，大壓差，大口徑截止閥

一個(gè)更常見的問題是，主要原因是缺少閥門，這些閥門也允許大的壓差，良好的截止和高溫膨脹卡，例如高壓蒸汽調(diào)節(jié)和截止，因?yàn)閴毫Σ顬? ?3MPa或更高，并且口徑為DN200?300。

它必須采用平衡的雙密封結(jié)構(gòu)，例如雙座閥或雙密封套筒閥。經(jīng)過特殊處理，泄漏率可達(dá)到10-4。再次加大難度大，超輕型全功能調(diào)節(jié)閥綜合性能好。 

這個(gè)問題可以更好地解決，泄漏率可以達(dá)到10-6到10-7以上。