當(dāng)然，蝶閥和閘閥的選擇過程中仍然有一些方法。如何  可選：供水管網(wǎng)中的閘閥和蝶閥為減小管道覆蓋的深度，通常較大直徑的管道都裝有蝶閥，幾乎沒有  力爭選擇閘閥，但同規(guī)格閘閥的價(jià)格要高于蝶閥。 關(guān)于機(jī)芯的分界線，應(yīng)根據(jù)具體情況考慮每個(gè)區(qū)域。 

 

就使用十年而言，蝶閥的故障率要高于閘閥，因此在條件允許的情況下擴(kuò)大閘閥的使用范圍值得關(guān)注。  

使用蝶閥和閘閥有什么區(qū)別？  

根據(jù)閘閥和蝶閥的功能和用途，閘閥的流阻小，密封性能好。由于閘閥板和介質(zhì)流向是垂直角度，如果閘閥  

當(dāng)閥板開關(guān)未安裝到位時(shí)，介質(zhì)沖刷閥板會(huì)導(dǎo)致閥板振動(dòng)，蝶閥，又稱瓣閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥?？梢杂糜诘蛪汗艿澜橘|(zhì)的切換控制的蝶閥是指關(guān)閉部件的閥瓣或蝶板。  

它是一種圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)的閥。實(shí)現(xiàn)打開和關(guān)閉。該閥可用于控制空氣，水，蒸汽，各種腐蝕性介質(zhì)，泥漿，各種流體（例如油，液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)）的流量。 

主要用于管道的切斷和節(jié)流。 

蝶閥的啟閉部分是一個(gè)圓  

蝶形蝶板在閥體內(nèi)繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。 

蝶板由閥桿驅(qū)動(dòng)。如果將其旋轉(zhuǎn)90°，它將  

可以完成一次打開和關(guān)閉。 

介質(zhì)的流量可以通過改變蝶板的偏轉(zhuǎn)角來控制。  

工作條件和介質(zhì)：不銹鋼蝶閥適用于熔爐，煤氣，天然氣，液化石油氣，城市煤氣，冷熱空氣，化學(xué)冶煉和發(fā)電環(huán)境  

用于調(diào)節(jié)和切斷輸送各種腐蝕性和非腐蝕性氣體的管道中的介質(zhì)流量工程系統(tǒng)中的腐蝕性流體介質(zhì)，例如建筑物的給水和排水。  

閘閥是用于打開和關(guān)閉零件的閘門。閘門的運(yùn)動(dòng)方向垂直于流體的方向。閘閥只能完全打開和完全關(guān)閉。  

當(dāng)介質(zhì)溫度不高時(shí)，為2°52 \\ u0027。 

改善其可制造性，并彌補(bǔ)加工過程中密封面角度的偏差。這種閘門稱為彈性閘門。  

關(guān)閉閘閥時(shí)，密封面只能依靠介質(zhì)壓力來密封，即僅依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓到另一側(cè)的閥座上以確保密封。  

蓋的密封是自密封的。 

大多數(shù)閘閥采用強(qiáng)制密封，也就是說，在關(guān)閉閥門時(shí)，必須使用外力將閘板推向閥座，以保護(hù)  

證明密封性密封表面。  

運(yùn)動(dòng)模式：閘閥的閘閥與閥桿（也稱為立桿閘閥）線性移動(dòng)。 

通常在提升桿上有梯形螺紋穿過閥門頂部的螺釘  

母頭和閥體上的導(dǎo)向槽將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動(dòng)即，操作轉(zhuǎn)矩成為操作推力。 

打開閥門時(shí)，門升起高度  

等于閥門直徑

1：1的流體通道完全暢通無阻，但是在運(yùn)行期間，無法監(jiān)控此位置。 

在實(shí)際使用中，桿的頂部  

該點(diǎn)用作符號(hào)，即可以將其打開的位置用作其完全打開的位置。 

為了考慮溫度變化，通常將鎖止現(xiàn)象打開到頂部位置，然后向后  

 1 / 2-1圈是全開閥的位置。 

因此，閥門的全開位置取決于閘板的位置，即行程。 

某些閘閥閥桿螺母位于閘板上，  

在閘板上，手輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)閥桿的旋轉(zhuǎn)以抬起閘板。這種閥稱為旋轉(zhuǎn)閥桿閘閥或深色閥桿閘閥。  

蝶閥的適用場合和使用條件：由于蝶閥盤的運(yùn)動(dòng)被擦拭，大多數(shù)蝶閥閥門可用于具有懸浮固體顆粒的介質(zhì)。  

根據(jù)密封的強(qiáng)度，也可用于粉末和顆粒介質(zhì)。 

蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和整體高度小，啟閉速度快。  

全開時(shí)的流體阻力小，性能敏感在大約15°至70°之間打開時(shí)進(jìn)行流量控制。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理最適合用于大直徑閥門。  

在以下條件下，建議使用蝶閥：   

 1。需要節(jié)流，調(diào)整和控制流；   

 2。泥漿介質(zhì)和包含固體顆粒的介質(zhì)；   

 3。需要較短的閥門結(jié)構(gòu)長度的場合；   

 4。需要快速打開和關(guān)閉速度的場合；   

 5。壓力差較小的地方。  

蝶閥可用于二位調(diào)節(jié)，狹窄的通道，低噪音，氣蝕和汽化現(xiàn)象，少量泄漏到大氣中以及  

#在節(jié)流閥調(diào)節(jié)或嚴(yán)格密封或嚴(yán)重磨損，低溫和深冷等特殊條件下使用蝶閥時(shí)，需要專用設(shè)備。  

帶金屬密封和調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心專用蝶閥。  

信號(hào)蝸輪蝸桿傳動(dòng)帶動(dòng)蝶閥旋轉(zhuǎn)軸和蝶板實(shí)現(xiàn)啟閉，控制流量。 

旋轉(zhuǎn)蝸輪手輪以制作蝶板  

為了達(dá)到打開，關(guān)閉和調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)以關(guān)閉閥門。 n  

使用設(shè)備：根據(jù)電氣控制要求，將電纜的芯線連接到相應(yīng)的端子，并在固定電纜的同時(shí)密封電纜入口以防止外力  

電纜連接在拔出時(shí)已損壞。 

當(dāng)閥門處于完全關(guān)閉位置時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)下部關(guān)閉凸輪或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)上部打開凸輪，蝶閥  

夾緊管道后，請(qǐng)注意是否連接力均勻可靠。 

安裝蝶閥后，在測試管道強(qiáng)度時(shí)，閥板必須處于打開位置。 

蝶閥的安裝  

之后，要檢查的主要項(xiàng)目如下：蝶閥座和O形圈密封是否損壞。 

閥板密封面的密封性能。 

蝶閥的維護(hù)和組裝  

此后，在打開和關(guān)閉旋轉(zhuǎn)時(shí)必須沒有卡塞。 

蝶閥大修和組裝后，應(yīng)按要求進(jìn)行密封性能測試。  

閘閥的常見故障和預(yù)防措施：  

閘閥是油氣生產(chǎn)井口設(shè)備的主要組成部分。使用中的幾個(gè)閘閥的常見故障如下：

1.閘閥和閘閥的連接處泄漏：首先檢查閘閥和閘閥的連接螺栓是否擰緊，如果未擰緊，則墊圈和法蘭都已密封  

凹槽表面組合不足通常會(huì)導(dǎo)致泄漏。 

依次檢查螺栓和螺母，擰緊所有螺栓，直到墊圈環(huán)被壓縮。 

第二次  

應(yīng)檢查墊圈環(huán)和法蘭密封槽表面的尺寸和精度。如果密封接觸面的尺寸不正確或太粗糙，則應(yīng)修理墊圈  

或更新。 

此外，請(qǐng)檢查墊圈環(huán)和法蘭密封槽的接觸面是否被腐蝕，出現(xiàn)沙孔，沙孔或雜質(zhì)。如果存在此類缺陷，則必須進(jìn)行糾正  

相應(yīng)地進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)或清理。  

 2。閥蓋泄漏：閥蓋泄漏的這種故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)在填料密封的泄漏中。 

首先檢查是否正確選擇了密封件，以及是否  

如果出現(xiàn)此類問題，請(qǐng)更換密封圈或維修密封槽。 

其次，檢查密封件是否有毛刺，破裂，扭曲等。  

在這種情況下，必須更換密封件。 

再次檢查每個(gè)密封槽的密封表面是否粗糙或有其他缺陷。如果有缺陷，請(qǐng)消除缺陷或更新?lián)p壞的部件。  

有些閥蓋或支架中有壓縮密封的填料。這些包裝的安裝應(yīng)進(jìn)行檢查。如果發(fā)現(xiàn)上下填料顛倒安裝，則必須將其卸下  

下一步，按照正確的方法重新安裝，并特別注意接頭表面的配合包裝密封件。 

此外，檢查密封墊的每個(gè)接觸面的精度  

是否滿足指定要求。  

 3。閥體腔表面的泄漏：在閥體的鑄造過程中，有時(shí)在加工過程中很難發(fā)現(xiàn)諸如砂孔和砂孔之類的鑄造缺陷。  

隱藏在壓力下將被暴露。 

在這種情況下，必須對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)或更新。  

 4。閥座和閥板泄漏：閥座和閥板泄漏是閘閥安裝或維護(hù)中最常見的現(xiàn)象。 

一般可分為兩類：一類是密封面  

泄漏，另一類是密封圈的根部泄漏。 

首先，檢查閥座和閥板密封面的精度。密封表面必須至少已打磨。  

如果表面精度太粗糙，則應(yīng)將其移除以再次打磨。 

其次，檢查密封面上是否存在諸如點(diǎn)蝕，凹陷，起泡，裂紋等缺陷。  

在這種情況下，請(qǐng)更換閥板或閥座。 

對(duì)于帶壓縮彈簧的閥座，請(qǐng)檢查壓縮彈簧的彈性是否符合要求。如果彈性減弱，請(qǐng)更新  

壓縮彈簧。 

此外，檢查閥板和閥桿之間的T形連接是否太松，從而在壓制過程中使閥板傾斜。在這種情況下，將其卸下。  

將閥板調(diào)整至最佳尺寸。  

在閥體的開口處，很容易在安裝過程中進(jìn)入焊接檢查，鐵屑，雜質(zhì)和其他異物。安裝前應(yīng)清除這些雜物。 

如果忘記清潔或  

如果清潔不徹底，將導(dǎo)致閥板接近預(yù)期的深度并導(dǎo)致泄漏。在這種情況下，必須拆下并清洗閥體。  

在安裝閥座時(shí)應(yīng)使用特殊的安裝工具

安裝并檢查閥座是否到位。如果未將螺紋擰入所需的深度，則閥座  

將會(huì)泄漏，在這種情況下，必須使用專用工具再次安裝閥座。  

 5。手輪旋轉(zhuǎn)不靈活：  

 1主要原因：①閥桿彎曲和扭曲。 

②表面精度不足。 

③操作過度會(huì)損壞線程。 

④缺少潤滑或潤滑劑故障。 

⑤螺母  

傾斜。 

⑥配合公差不正確，咬合太緊。 

⑦露天閘閥缺乏保護(hù)。閥桿螺紋上覆蓋有灰塵和沙子，或者被雨，露，霜和雪生銹。 

⑧介紹了螺紋  

定性腐蝕是指閘閥的底部帶有深色閥桿或閥桿螺母。 

⑨材料選擇不當(dāng)，例如，閥桿和閥桿螺母是相同的材料，很容易咬。  

 2預(yù)防措施和解決方案。 

①嚴(yán)格控制力和措施，切勿扭曲與指輪和閥桿直接連接的閘閥。 

②增加加號(hào)  

工作質(zhì)量符合規(guī)范要求。 

③小心操作，關(guān)閉時(shí)不要用力，打開時(shí)不要到達(dá)上止點(diǎn)，達(dá)到死點(diǎn)后再將手輪轉(zhuǎn)回一兩次。  

擰緊螺紋的上側(cè)，以防止介質(zhì)向上推動(dòng)閥桿。 

④經(jīng)常檢查潤滑情況并保持正常潤滑狀態(tài)。 

⑤擰緊或校正閥桿螺母。  

⑥修改或更新閥桿螺母，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 

⑦經(jīng)常清潔閥桿螺母的灰塵和沙土，以防止腐蝕。 

⑧露天閘閥應(yīng)配備閥桿保護(hù)套。  

⑨最好將銅材料用于閥桿螺母，不要使用與閥桿螺母相同的材料。閥桿。  

蝶閥和閘閥的使用摘要：  

蝶閥：體積小，易于安裝，易于操作開閥行程小，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，適用于泥漿，金屬等各種液體，主閥板和開閥手柄  

連接不易失效，但連接較大直徑和超大直徑的管道不易使用，并且低壓閥緊密關(guān)閉。  

閘閥：與蝶閥相比，它的體積大，打開速度快速度慢，沖程大。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并不容易。使用范圍很小。  

失敗，試用于大口徑管道安裝，按壓力分為低，中，高壓閥門緊密關(guān)閉。