緩閉止回閥的結構設計 止回閥是一種在管道系統(tǒng)下游時開啟，在上游時關閉的閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流，防止泵和驅動電機反轉，防止容器內(nèi)介質(zhì)排出。目前廣泛使用的是閥瓣繞閥體銷軸旋轉的旋啟式止回閥和閥瓣沿閥體垂直中心線移動的升降式止回閥。而當上述兩種結構的閥門關閉時，介質(zhì)的逆流速度從*迅速下降到零，導致管道入口側內(nèi)壓迅速升高，產(chǎn)生對管道系統(tǒng)具有破壞性的水錘現(xiàn)象。因此，一般止回閥的生產(chǎn)直徑為50 ~ 500 mm [1]。為了減小止回閥的水錘效應，擴大止回閥的應用范圍，作者在原有產(chǎn)品的基礎上設計了緩閉輔助閥，解決了管道水錘增壓的問題。
1。旋啟式止回閥的結構改進
在原有旋啟式止回閥的閥瓣上增加一個緩閉輔助閥。輔助閥安裝在主閥盤的下側或兩側，通過螺紋連接。當閥門開啟正常介質(zhì)流動時，介質(zhì)壓力將開啟副閥，介質(zhì)通過副閥小孔流入主閥出口端，使主閥進水端卸壓，主閥閥瓣打開，主閥前后壓力趨于平衡。 切斷閥當介質(zhì)倒流時，主閥的閥瓣在倒流介質(zhì)的作用下迅速關閉，而輔助閥的閥體上部為緩沖缸，輔助閥的閥蓋用小孔旋入閥體上部，輔助閥的閥瓣與其活塞桿之間有一定的間隙。活塞和緩沖缸用O型橡膠圈密封，活塞下部和圓盤是平的。當 當副閥盤與主閥盤關閉時，由于副閥蓋小孔的作用，介質(zhì)通過小孔逐漸流入副閥緩沖缸的上腔，部分介質(zhì)通過副閥盤與活塞桿之間的間隙回流，副閥活塞緩慢關閉。這種結構的主閥關閉相當于快關階段，輔助閥慢關相當于慢關階段。根據(jù)泵站機組的水力和機械過渡機理，這種結構設計可以有效防止水錘增壓。
2。升降式止回閥的結構改進
升降式止回閥又稱底閥，在停泵時能保持所需的水柱[2]；該閥的結構改進是在主閥閥瓣和閥體支架之間增加一個緩閉輔助閥。 在閥體和底網(wǎng)之間增加一個墊圈，以補充閥瓣的上升高度；緩沖活塞和緩沖缸用橡膠密封，盤軸與活塞剛性連接，緩沖缸與盤軸間隙小。當介質(zhì)向下游流動時，壓力介質(zhì)將閥瓣推入主閥體腔內(nèi)，同時向上推動緩沖活塞；當介質(zhì)倒流時，由于緩沖筒打開時充滿介質(zhì)，緩沖筒與盤軸之間的間隙較小，隨著緩沖筒內(nèi)的介質(zhì)通過間隙逐漸排出，主閥的盤關閉起到緩沖作用，從而可以控制管網(wǎng)中的水錘壓力上升。
3。止回閥緩閉結構改進前后的試驗結果
使用經(jīng)過校準的壓力表，通過差壓變送器將壓力信號送到示波器進行記錄，在示波器上以校準的比率R讀出每一時刻的水擊壓力變化值..圖4示出了具有普通結構的止回閥。 A與帶緩閉輔助閥b的普通止回閥的測試結果比較 測試閥的尺寸為100 mm，系統(tǒng)壓力為0.5 MPa，流量為5 l/s。當泵突然停止時，顯示斷電后止回閥入口側的壓力-時間曲線[4]。 由于主閥沒有慢關輔助閥，*水錘升壓為0.53 MPa；b由于主閥帶有緩關輔助閥，*水錘升壓為0.04 MPa。
4。結論主閥瓣啟閉平穩(wěn)，緩閉輔助閥結構緊湊，性能可靠。2.主閥閥瓣先快后慢關閉，可有效防止破壞性水錘，擴大止回閥的應用范圍。改進后的結構簡單，易于生產(chǎn)和更換。4.緩閉輔助閥可以維修或更換，不妨礙止回閥的使用。
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