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(4)順應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。

經(jīng)常使用填料有：

(1)石棉盤根：石棉盤根，耐溫文耐侵蝕性能都很好，但零丁使用時，密封效果欠安，總是浸漬或附加其他材料。油浸石棉盤根：它基本結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是扭制，另外一種是編結(jié)。又可分圓形和方形。

(2)聚四氟乙烯編織盤根：將聚四氟乙烯細(xì)帶編織為盤根，有極好耐侵蝕性能，又可用于深冷介質(zhì)。

(3)橡膠O形圈：低壓狀態(tài)下，密封效果優(yōu)秀。使用溫度受限制，如自然橡膠只能用于60℃。

(4)塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他外形。所用塑料以聚四氟乙烯為多。

此外，例如，250℃蒸氣閥門中，用石棉盤根和鉛圈交替迭合，漏汽情況就會減輕；有閥門，介質(zhì)經(jīng)常變換，如以石棉盤根和聚四氟乙烯生料帶配合使用，密封效果便好些。為減輕對閥桿磨擦，有場所，可以加二硫化鉬(M0S2)或其他潤滑劑。

對新穎填料，正進(jìn)行著索求。例如用聚丙烯腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，模具中燒結(jié)壓制，可以到密封性能優(yōu)良成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與侵蝕。

3)波紋管密封

化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)迅速成長，易燃、易爆、劇毒和帶放射性物資增多，對閥門密封有了更嚴(yán)酷要求，有場所已沒法使用填料密封，發(fā)生了新密封形式－波紋管密封。這類密封不需填料，也叫無填料密封。

波紋管兩頭，與別零件焊死。當(dāng)閥桿升降時，波紋管伸縮，波紋管自己不漏，介質(zhì)便沒法泄出。為保險起見，往往采用波紋管與填料兩重密封。

2

靜密封

什么是靜密封叫呢?

靜密封通常是指兩個靜止面之間的密封。密封辦法主要是使用墊圈。

1)墊圈材料

(1)非金屬材料：如紙、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡膠等。

紙、麻、牛皮之類，有毛細(xì)孔，易滲透，使用時須浸漬油、蠟或其他防滲透材料。一般閥門很少采用。

石棉制品，又有石棉帶、繩、板和石棉橡膠板等。其中石棉橡膠板結(jié)構(gòu)致密，耐壓性能好，耐溫性能也很好，閥門自己和閥門與管子法蘭毗連中，使用極為普遍。

塑料制品，有很好耐侵蝕性能，使用也較普遍。品種有聚乙烯、聚丙烯、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龍66、尼龍1010等。

橡膠制品，質(zhì)柔軟，各類橡膠劃分有一定耐酸、耐堿、耐油、耐海水能力。品種有自然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、聚氨酯橡膠、氟橡膠等。

(2)金屬材料：一般說，金屬材料強度高，耐溫性能強。但鉛其實不這樣，僅取它耐稀硫酸特征。經(jīng)常使用品種有黃銅、紫銅、鋁、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金、銀、鎳等。

(3)復(fù)合材料：例如金屬包皮(內(nèi)部石棉)墊圈、組合波形墊圈、環(huán)繞糾纏墊圈等。

2)經(jīng)常使用墊圈性能

使用閥門時，往往具體情況，更換原帶墊圈。常有墊圈有：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、環(huán)繞糾纏墊圈等。

(1)橡膠平墊圈：變形容易，壓緊時不艱苦，但耐壓、耐溫能力都較差，只用于壓力低、溫度不高方。自然橡膠有一定耐酸堿性能，使用溫度不宜跨越60℃；氯丁橡膠也能耐某些酸堿，使用溫度80℃；丁腈橡膠耐油，可用至80℃；氟橡膠耐侵蝕性能很好，耐溫性能也比一般橡膠強，可150℃介質(zhì)中使用。

(2)橡膠O形墊圈：斷面外形是正圓，有一定自緊作用，密封效果比平墊圈好，壓緊力更小。

(3)塑料平墊圈：塑料最年夜特點是耐侵蝕性好,年夜部門塑料耐溫性能欠好。聚四氟乙烯為塑料之冠，耐侵蝕性能優(yōu)良，耐溫范圍比力寬闊，可-180℃～+200℃之內(nèi)持久使用。

(4)聚四氟乙烯包墊圈：充實闡揚聚四氟乙烯優(yōu)點，同時彌補它彈性較差錯誤謬誤，做成聚四氟乙烯包裹橡膠或石棉橡膠墊圈。這樣，既同聚四氟乙烯平墊圈一樣耐侵蝕，又有優(yōu)秀彈性，增強密封效果，減小壓緊力。

(5)石棉橡膠墊圈：由石棉橡膠板剪成。它組分是60～80%石棉和10～20%橡膠，和填充劑、硫化劑等。它有很好耐熱性、耐冷性、化學(xué)穩(wěn)定性，貨源豐碩，價格廉價。使用時，壓緊力沒必要很年夜。它能粘附金屬，最好概況涂一層石墨粉，以免拆卸時費勁。

(6)金屬平熱圈：鉛，耐溫100℃；鋁430℃；銅315℃；低碳鋼550℃；銀650℃；鎳810℃；蒙乃爾(鎳銅)合金810℃，不銹鋼870℃。其中鉛耐壓能力較差，鋁可耐64千克/平方厘米，其他材料可耐高壓。

(7)金屬異性墊圈：

透鏡墊圈：有自緊作用，使用于高壓閥門。

橢圓形墊圈：也屬于高壓自緊墊圈。

錐面雙墊圈：用于高壓內(nèi)自慎密封。

此外，還有方形、菱形、三角形、齒形、燕尾形、B形、C形等，一般只高中壓閥門中使用。

(8)金屬包皮墊圈：金屬既有優(yōu)秀耐溫耐壓性能，又有優(yōu)秀彈性。包皮材料有鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼、蒙乃爾合金等。里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纖維等。

(9)波形墊圈：具有壓緊力小，密封效果好特點。常采用金屬與非金屬組合形式。

(10)環(huán)繞糾纏墊圈：是把很薄金屬帶和非金屬帶緊貼一起，環(huán)繞糾纏成多層圓形，斷面呈海浪狀，有很好彈性和密封性。金屬帶可用08鋼、0Cr13、1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、銅、鋁、鈦、蒙乃爾合金等建造。非金屬帶材料有石棉、聚四氟乙烯等。

以上，講述密封墊圈性能時，列舉了一些數(shù)字。必需說明，這些數(shù)字跟法蘭形式、介質(zhì)情況和安裝修理技術(shù)等有緊密親密關(guān)系，可以跨越，達(dá)不到，耐壓和耐溫性能，也是相互轉(zhuǎn)化，例如溫度高了，耐壓能力往往下降，這些細(xì)微問題，只能實踐中體味。

4閥門密封材料

閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。

閥門密封材料是閥門密封的重要組成部分，它擔(dān)任閥門密封直接接觸的面。那閥門密封材料都有哪些呢，我們知道閥門密封圈材料有金屬和非金屬兩大類。下面就簡單介紹一下各類密封材料的使用條件，以及常用的閥門類型

1

合成橡膠

合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度t≤150℃，天然橡膠t≤60℃，橡膠用于公稱壓力PN≤1MPa的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。

2

尼龍

尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度t≤90℃、公稱壓力PN≤32MPa的球閥、截止閥等。

3

聚四氟乙烯

聚四氟乙烯多用于溫度t≤232℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的截止閥、閘閥、球閥等。

4

鑄鐵

鑄鐵用于溫度t≤100℃、公稱壓力PN≤1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。

5

巴氏合金

巴氏合金用于溫度t-70~150℃、公稱壓力PN≤2.5MPa的氨用截止閥。

6

銅合金

銅合金常用材料有6-6-3錫青銅和58-2-2錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度t≤200℃、公稱壓力PN≤1.6MPa的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。

7

鉻不銹鋼

鉻不銹鋼常用牌號有2Cr13、3Cr13經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度t≤450℃、公稱壓力PN≤32MPa的水、蒸汽和石油等介質(zhì)的閥門上。

8

鉻鎳鈦不銹鋼

鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度t≤600℃、公稱壓力PN≤6.4MPa的蒸汽、硝酸等介質(zhì)中，用于截止閥、球閥等。

9

滲氮鋼

滲氮鋼常用牌號是38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度t≤540℃、公稱壓力PN≤10MPa的電站閘閥。

10

滲硼

滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進(jìn)行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。

79招預(yù)防各種閥門泄漏問題

閥門通常由閥體、閥蓋、填料、墊片、密封面、閥桿、傳動裝置等通用件組成，下面分述各通用件常見故障產(chǎn)生的原因以及故障的預(yù)防和排除方法。

一、閥體和閥蓋的泄漏

閥體和閥蓋產(chǎn)生泄漏的原因

制造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋本體上有砂眼、松散組織、夾碴等缺陷，鑄鐵件為常見；

天冷凍裂，焊接不良，存在著夾碴、未焊透、應(yīng)力裂紋等缺陷，鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞；

預(yù)防和排除方法

提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)寇進(jìn)行強度試驗；

對氣溫在零度和零度以下的鑄鐵閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱停止使用的閥門應(yīng)排除積水，.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗和強度試驗；

閥門上禁止堆放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門安裝應(yīng)有支架；

二、填料處的泄漏

閥門的外漏，填料處占的比例為最大，產(chǎn)生的原因有：

填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用；

填料安裝不對存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷，填料超過使用期，已經(jīng)老化，喪失彈性，閥懺精度不高，有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷；

填料圈數(shù)不足壓蓋未壓緊壓蓋、螺栓和其他部件損壞使壓蓋無法壓緊；

操作不當(dāng)，用力過猛等；

壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞；

預(yù)防和排除方法

應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成300或450；

使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；

閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直修復(fù)。對損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換；

填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上；

對壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換；

應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪夕卜以勻速正常力量操作；

應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙，壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換壓蓋；

三、墊片處產(chǎn)生泄漏

原因

墊片選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用；

操作不平穩(wěn)，引起閥門壓力、溫度上下波動、特別是溫度的波動；

墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙；

墊片裝配不當(dāng)，受力不勻；

靜密封面加工質(zhì)量不高，表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷；

靜密封面和墊片不清潔，混入異物等；

預(yù)防和排除方法:

應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式；

精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn).操作；

應(yīng)均勻、對稱地擰緊螺栓，必要時應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；

靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查使靜密；

封面符合有關(guān)要求；

安裝墊片時應(yīng)注意清沽密封面應(yīng)用煤油清洗，墊片不應(yīng)落地；

四、密封面的泄漏

閥門密封面是閥門的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式有四種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。

密封面的泄漏，其原因有:

密封面研磨不平，不能形成密合線；

閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

密封面材質(zhì)選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥門，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度過低產(chǎn)生磨損，因合金元素?zé)龘p產(chǎn)生的腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；

經(jīng)過表面處理的密封面剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

密封面關(guān)閉不嚴(yán)或因關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，產(chǎn)生中蝕現(xiàn)象；

把切斷閥當(dāng)作節(jié)流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

閥門已到全關(guān)閉位置注續(xù)施加過大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

密封面磨損過大而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象，即密封副不能很好地密合；

預(yù)防和排除方法:

密封面研磨時，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應(yīng)選用合理研磨方法要正確，研磨后應(yīng)進(jìn)行著色檢查密封面應(yīng)無壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

閥桿與關(guān)閉件連接處應(yīng)符合設(shè)計要求，頂心處不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行修整，頂心應(yīng)有一定活動間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；

閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調(diào)整后，它們應(yīng)在一條公共軸線上；

選用閥門或更換密封面時，應(yīng)符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；

堆焊和熱處理工藝應(yīng)符合規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求密封面加工后應(yīng)進(jìn)行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；

密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴(yán)重的，應(yīng)除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復(fù)摔火修復(fù)；

閥門關(guān)閉或開啟應(yīng)有標(biāo)記，對關(guān)閉不嚴(yán)的應(yīng)及時修復(fù)。對高溫閥門，有的關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)的細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次以上；

作切斷閥用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應(yīng)處在全開或全關(guān)位置加果需要調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥；

閥門前開閉應(yīng)符合”閥門的操作”一節(jié)，閥門關(guān)閉力適當(dāng)，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以內(nèi)的杠桿操作；

水線產(chǎn)生掉線后，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，對無法調(diào)整的密封面密封面應(yīng)進(jìn)行更換；

五、密封圈連接處的泄漏

其原因有

密封圈輾壓不嚴(yán)；

密封圈與本體焊接、堆焊結(jié)合不良；

密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；

密封圈連接面被腐蝕；

預(yù)防和排除方法:

密封圈輾壓處泄漏應(yīng)注入膠粘劑或再輾壓固定；

密封圈堆焊或焊接連接不良，應(yīng)按施焊規(guī)范重新補焊，堆焊處無法補焊時，應(yīng)清除原堆焊層，重新按規(guī)范堆焊和加工；

用螺紋、螺釘、壓圈連接的密封圈松勁、應(yīng)卸下清洗，更換損壞的螺釘、壓圈，研磨密封圈與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕、損壞較大的河用焊接、粘接等方法修復(fù)；

密封圈連接面被腐蝕、可用研磨、粘接、焊接方法修復(fù)，無法修復(fù)時應(yīng)更換密封圈；

六、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

其原因有:

操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損；

預(yù)防和排除方法:

要正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；

關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)正確、牢固、螺紋連接處應(yīng)有止退件；

關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強度和耐磨性能，關(guān)閉件脫落雖說少見，但它是很危險的故障；

七、密封面間嵌入異物的泄漏

其原因有:

不常開啟或關(guān)閉的密封面上容易沾積一些臟物；

介質(zhì)不干凈，含有磨粒、鐵銹、焊碴，甚至是設(shè)備和裝置上落脫的螺栓等零件，卡在密封面上；

介質(zhì)本身具有硬粒物質(zhì)；

預(yù)防和排除方法:

不常開閉的閥門，在條件允許的情況下，應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉或開啟一下閥門，關(guān)閉時留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，讓密封面上的沉積物被高速流體沖洗掉，然后，按原開閉狀態(tài)還原；

閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等裝置，或定期打開閥底堵頭。對密封面間混入鐵碴、螺栓等物時，不要強行關(guān)閉，應(yīng)用開細(xì)縫的方法把這些異物沖走，對難以用介質(zhì)沖走的較犬異物應(yīng)打開閥蓋取出；

對于本身具有硬粒的介質(zhì)，一般不宜選用間閥，應(yīng)盡量選用旋塞閥、球閥和密封面為軟質(zhì)材料制作的閥門；

八、閥桿操作不靈活

閥桿操作不靈活的原因:

閥桿與它相配合件加工精度低、配合間隙過小，光潔度差；

閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，它們的軸線不在一條直線上；

填料壓得過緊，抱死閥桿；

閥桿彎曲；

梯形螺紋處不清潔，積滿了臟物和磨粒，潤滑條件差；

螺母松脫梯形螺紋滑絲；

轉(zhuǎn)動的閥桿螺母與支架滑動部位，潤滑條件差，中間混入磨粒、使其磨損或咬死，或者因長期不操作而銹死；

操作不良，使閥桿和有關(guān)部件變形、磨損和損壞；

閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞；

閥桿被頂死或關(guān)閉件被卡死；

預(yù)防和排除方法:

提高閥桿、閥桿螺母及其配合件的加工精度和修理質(zhì)量，相互配合的間隙應(yīng)適當(dāng)，光潔度符合要求；

裝配閥桿及其連接件時，應(yīng)裝配正確，間隙一致，保持同心，旋轉(zhuǎn)靈活。不允許支架、壓蓋等件有歪斜現(xiàn)象；

填料壓得過緊后，應(yīng)適當(dāng)放松壓蓋，即可消除填料抱死閥桿的現(xiàn)象；

閥桿彎曲應(yīng)進(jìn)行矯正，對難以矯正者，應(yīng)予更換。操作閥桿時，關(guān)閉力適當(dāng)，不能過大；

閥桿、閥桿螺母的螺紋應(yīng)經(jīng)常清洗和加潤滑油，對高溫閥門，應(yīng)涂敷二硫化銷或石墨粉作潤滑；

閥桿螺母松脫應(yīng)修復(fù)，不能可i多的閥桿螺母和滑絲的梯形螺紋件，應(yīng)于更換；

常年使閥懺螺母處油路暢通，滑動面清潔，潤滑良好，不經(jīng)常操作的閥門，應(yīng)寇期檢查和活動一下閥桿，發(fā)現(xiàn)有磨損和咬死現(xiàn)象，應(yīng)及時修理閥桿螺母、支架以及其他附件；

要正確操作閥門，關(guān)閉力要適當(dāng)，以免使閥桿和有關(guān)部件產(chǎn)生變形和損壞，影響閥桿正常操作；

閥桿與手輪、手柄以及其他傳動裝置連接正確、牢固，發(fā)現(xiàn)有松脫或磨損現(xiàn)象，及時修復(fù)；

正確操作閥門是防止閥桿頂死和閉件卡死的有效措施。對于因關(guān)閉后，閥件容易受熱伸脹的場合，閥門關(guān)閉后，間隔一定時間，應(yīng)卸載一次，即將手輪反時針方向倒轉(zhuǎn)少許，防止閥桿頂死；

九、驅(qū)動裝置的常見故障

手輪、手柄和扳手的損壞，其原因:

使用長杠仔、管鉗或使用撞擊工具致使手輪、手柄或扳手損壞；

手輪、手柄或扳手的緊固件松脫；

手輪、手柄和扳手與閥桿連接件加方孔、鍵槽或螺紋磨損，不能傳遞扭矩；

預(yù)防和排除方法:

正確使用手輪、手柄和扳手，禁止使用長杠桿、管鉗和撞擊工具；

連接手輪、手柄和扳手的緊固件，丟失和損壞應(yīng)配齊，對振動較大的閥門以及容易松動的緊固處，應(yīng)改為彈性墊圈等防松件；

手輪、手柄和扳手連接處磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，對修復(fù)較閑難的，應(yīng)采用粘接固定或進(jìn)行更換；

十、齒輪、蝸輪和蝸桿傳動不靈活

其原因有

齒輪、蝸輪和蝸懺機(jī)構(gòu)裝配不正確；

傳動機(jī)構(gòu)組成的零件加工精度低、光潔度差；

軸與軸套(軸承部位>間隙過小，潤滑差，被磨損或咬死；

二齒輪不清潔，潤滑差齒部被異物卡住齒部磨滅或斷齒軸彎曲；

齒輪、蝸輪和蝸桿定位螺釘、緊圈松脫、鍵銷損壞操作不良；

預(yù)防和排除方法

齒輪、蝸輪和蝸桿機(jī)構(gòu)裝配合理，間隙適當(dāng)，參照閥門的拆卸與裝配一章進(jìn)行；

提高傳動機(jī)構(gòu)零件加工精度裝配前應(yīng)檢查零件的質(zhì)量；

車由與軸套(軸承部位)間隙適當(dāng);潤滑油路溝通，定期加油，對磨損部位應(yīng)修復(fù);磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換；

齒輪、蝸輪和蝸桿應(yīng)保持清潔定期加油，灰塵較多的環(huán)境里的齒輪應(yīng)有防塵罩。齒部磨損嚴(yán)重和斷齒缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)予更換；

軸彎曲應(yīng)作矯直處理；

齒輪、蝸輪和蝸桿上的緊固件和連接件應(yīng)配齊和裝緊損壞應(yīng)更換；

操作要正確，發(fā)現(xiàn)有卡阻和吃力時，應(yīng)及時找出原因，不要硬性操作；

十一、氣動和液動裝置的動作不靈或失效

其原因有:

缸體和缸蓋因破損和砂眼等缺陷產(chǎn)生的外漏，致使缸內(nèi)壓力過低；

0形圈等密封件損壞或老化，引起內(nèi)漏，使活塞產(chǎn)生爬行等故障；

活塞桿彎曲或磨損，增加了氣動或液動的開閉力或泄漏；

塞桿行程過長，間板卡死在閥體內(nèi)；

氣動或液動裝置上的墊片和填料處泄漏，使缸內(nèi)操作壓力下降；

缸體內(nèi)混入異物，阻止了活塞的上下運動；

缸體內(nèi)壁磨損，鍍層脫落，增加了內(nèi)漏和對活塞運動阻力；

活塞與活塞桿連接處磨損或松勁，不但產(chǎn)生內(nèi)漏，而且容易卡住活塞；

裝配不正，零件加工質(zhì)量差；

缸體脹大或活塞磨損、破裂影響正常傳動；

常開式或常閉式缸內(nèi)彈簧松馳和失效，引起活塞桿動作不靈或使關(guān)閉件無法復(fù)位；

進(jìn)入缸內(nèi)氣體或液體介質(zhì)的壓力波動或壓力過低；

氣動或液動裝置遙控信號失靈，無法進(jìn)行遙控操作；

填料壓得太緊等；

預(yù)防和排除方法

缸體和缸蓋正式使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓，對使用過程中，產(chǎn)生的破損和泄漏應(yīng)進(jìn)行修補，無法修補的應(yīng)予更換；

0形圈等密封件應(yīng)定期檢查和更換；

活塞桿彎曲應(yīng)及時矯正，活塞桿磨損應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)的應(yīng)予更換；

動缸底調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整活塞桿工作行程；

墊片和填料處出現(xiàn)的故障，按本節(jié)二、三段方法處理；

氣動或液動介質(zhì)未進(jìn)入缸體前，應(yīng)有過濾機(jī)構(gòu)，過濾機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求；

對內(nèi)壁磨損和鍍鉛層脫落的缸體，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，無法修復(fù)時，應(yīng)予更換；

活塞與活塞桿連接處應(yīng)牢固有防松件對磨損必應(yīng)進(jìn)行修復(fù)對容易松動的可采用粘接或其他機(jī)械固定方法；

氣竊、被動裝置裝配要正確;缸體、活塞、活塞桿與閥門填料函應(yīng)同心，活塞與活塞桿應(yīng)垂直，活塞與缸體的間隙適當(dāng)一致。零件加工質(zhì)量符合設(shè)計要求；

缸體脹圈，活塞損壞后應(yīng)進(jìn)行重新鑲套和可i多復(fù)，無法修復(fù)的要更換；

缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛或失效后，應(yīng)及時更換；

引入缸內(nèi)介質(zhì)壓力應(yīng)穩(wěn)定，符合要求；

氣動和被動的信號指示系統(tǒng)應(yīng)完好，其信號指示應(yīng)與實際動作狀態(tài)相符；

填料壓緊適當(dāng)加果壓得太緊，應(yīng)適當(dāng)放松一些；

十二：電動裝置常見故障

電動裝置常見故障來源于機(jī)械部分和電氣部分，它除了容易產(chǎn)生齒輪、蝸輪、蝸桿傳動裝置的一些故障外還容易產(chǎn)生如下故障：過轉(zhuǎn)矩故障：因閥門維修不當(dāng)，部件裝配不正，缺油磨損，填料壓得太緊，閥桿與閥桿螺母潤滑不良，閥桿螺母與支架磨損或卡死，電動裝置與閥門連接不當(dāng)，閥門內(nèi)有異物抵住關(guān)閉件而使轉(zhuǎn)矩急劇上升。  

預(yù)防和排除方法:

閥門維修要認(rèn)真負(fù)責(zé)，裝配應(yīng)符合閥門技術(shù)要求，油箱應(yīng)定期按規(guī)定加油，零件磨損要及時修復(fù)，填料壓緊適當(dāng)，過緊時應(yīng)放松些，閥桿、閥桿螺母和支架連接活動部位應(yīng)清潔，潤滑良好損壞應(yīng)及處理，電動裝置與閥門連接牢固、正確，間隙要適當(dāng)一致，閥前應(yīng)設(shè)置過濾裝置，閥內(nèi)有異物應(yīng)及時排除；

電動機(jī)故障:因連續(xù)工作時間過久，電源電壓過低，電動裝置的轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定不當(dāng)或失靈，使電動機(jī)過載，因接觸不良或線頭脫落而缺相，因受潮、絕緣不良而短路等。預(yù)防和排除方法:電動機(jī)連續(xù)工作時間一般不宜超過10分鐘至15分鐘。電源電壓要調(diào)整到正常值。轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)整定值要正確對該機(jī)構(gòu)動作不靈應(yīng)修理調(diào)整，其開關(guān)損壞應(yīng)更換。電動機(jī)過載可用溫度繼電器進(jìn)行保護(hù)，電流增大的也可采用熱繼電器保護(hù)。要檢查電動裝置電動機(jī)電路和開關(guān)，防止缺相運轉(zhuǎn)。電動機(jī)缺相可用零序繼電器或相序繼電器進(jìn)行保護(hù)。電動機(jī)應(yīng)有防潮措施，定期檢查電動機(jī)的絕緣性能，電動機(jī)短路可用熔斷器或帶復(fù)式脫扣器的三相自動開關(guān)保護(hù)，復(fù)式脫扣器還可保護(hù)缺相故障；

行程開關(guān)整定不正確，行程開關(guān)失靈，使閥門打不開，關(guān)不嚴(yán)。預(yù)防和排除方法:重新調(diào)整行程開關(guān)的位置，使閥門能正常開閉。行程開關(guān)損壞應(yīng)更換；

轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈，造成閥門損壞等事故。預(yù)防和排除方法:轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈是很危險的故障，應(yīng)定期對該機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查和修理，轉(zhuǎn)矩開關(guān)損壞應(yīng)及時更換。同時加強電動機(jī)的過載保護(hù)的檢；

信號指示系統(tǒng)失靈或者指示信號與閥桿動作不相符，使之無法遙控。預(yù)防和排除方法;調(diào)整電動裝置，注意電動裝置的電動、手動方向一致，并使閱門實際開閉狀態(tài)與信號指示相符；

手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。預(yù)防和排除方法:定期進(jìn)行手動與電動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的檢查和修理。手動傳動應(yīng)靈活輕便，順時針方向為關(guān)閉，逆時針方向閥門開啟；

電磁傳動失靈:產(chǎn)生原因有線圈過載或絕緣不良而燒毀，電線脫落或接頭不良，零件松動或異物卡住、介質(zhì)浸入圈內(nèi)。